机械加工场地环境条件电镀电源

机械加工场地环境条件

机械加工场地环境条件 2011年12月10日 来源： 3．1一般零件机械零件加工环境条件a）在常温下进行加工。b）室内光照度≥75IXc）噪声≤80dB3．2冷冲压工作环境：a）在常温下进行加工；并具有良好的通风条件。b）室内光照度，压力机上，上，下模之间的垂直和水平光照度≥75IX。c）噪声≤90dB。3．3精密加工的环境条件：a）室内温度位22±5℃。b）室内光照度≥75IX。c）室内噪声≤70dB。d）室内相对释读40∽70%。4零件机械加工通用技术4．1棱边：a） 凡零件的棱边，需要保持锐边，必须在设计或工艺图纸中注明，见图1，图2 b）在设计，工艺图纸中未注明要求的，均按表1要求倒角或倒圆，见图3图4，不允许有锐边。表1 棱边倒角或倒圆值两相邻边中短边尺寸（a或b） 倒 角 倒 圆 备 注c C1 R R1 ≤b ≤ax20% ≤bx20% ≤ax20% ≤bx20% >b ≤1。2 C）无论是保持锐边，倒角或倒圆，倒圆，均不允许有新，老毛刺存在。在专用图纸中未规定用放大镜或工具显微镜等工具检查毛刺时，一律目测。4．2内角倒角及倒圆在设计文件，工艺图纸中，未注明要求的内角按表2规定。表2 内角倒角及倒圆 mma1，a2或b R 或 C钳，磨削加工 钳，磨削以外加工≤3 ≤0。4 ≤0。2>3∽6 ≤0。5 ≤0.3>6 ≤0。6 ≤0.354．3滚花a） 滚花前表面粗糙度不高于b） 未注明的滚花部位尺寸d（见图7）均为滚花前尺寸。4．4设计文件，工艺图纸中，未注明要求的螺纹件4．4．1不允许有裂纹。4．4．2当表面粗糙度不高于4．4．3损伤a）在生产或转运过程中产生的凹痕或凹陷，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d1，d2，d3）尺寸的3%，但最大不能超过0。25毫米，凹痕或凹陷面积总和，不得超过所在面面积的5%，且不能影响使用性能（如螺纹拧进，配合，定位等）。b）在生产或转运过程中，允许有轻微的擦伤或划伤，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d1，d2，d3）尺寸的2%，最大不得超过0。15毫米。4．4．4烂牙生产中产生的烂牙，在不影响拧进的条件下，按表3处理（见图10，11）。表3 烂牙圈数接触长度L 功能 使用方法 允许烂牙圈数n连续烂牙 总烂牙L≤6 p时 不允许 不允许6p〈L≤10p时 调节 胶固 ≤1/2n ≤1连接，止动，紧固 胶固 ≤2连接，止动，紧固 可拆卸 ≤1.5L〉10p时 调节 胶固 ≤1.5连接，止动，紧固 胶固 ≤3连接，止动，紧固 可拆卸 ≤2注：p为螺距。4．4．5公差带位置及精度等级，当图纸未做规定时按如下处理：a）内螺纹按6Hb）外螺纹按6h4．4．6螺纹收尾（l），肩距（a），倒角（c），及螺纹空白（n）按表4规定（见图13，14，15）表4 螺纹收尾，肩距，倒角及空白 mmL a c n≤2。5p ≤3p （0．8∽1。1）p ≥2pp为螺距，c为倒角基本尺寸，不含公差，n≥2p，但必须是盲孔。5设计文件，工艺规程未注明要求的冷冲压件5．1冲裁（含剪裁）a)线材的剪裁，剪口断面两恻允许鼓凸或压扁，但去毛刺后的尺寸，必须小于或等于材料规定的最大直径。b)其余按Q/RY。J0561-91《冷冲压规范》。5．2弯曲件a)拉伸区见《冷冲压规范》，允许有自然产生的鱼鳞状。b)允许有平直，细密，均匀的模印。c)其余按Q/RY。J0561-91。5．3拉深件a)不允许有波浪状的鼓凸，鼓胀现象。b)允许有平直，细密，均匀的模印c)A区6）允许有无规律或有规律的前工序表面本色存在，但壁厚不允许小于进厂原材料厚度的30%。d)其余按Q/RY。J0562-91《拉深规范》。5．4冷墩件（见图17）a)原材料不允许有裂纹。b)墩粗部位周边，允许有不规则形状。c)端面周边允许有毛刺，毛刺厚度不大于0。04毫米。d)圆周表面，不允许有横向裂纹。e)不允许有沿边裂纹f)墩粗部位允许有轻微的纵向，向心裂纹，裂纹长度和数量按表5，表6规定，但裂纹长度（E）不允许朝贡0。6毫米。 表5 接点类裂纹长度及数量裂纹长度（E）为直径（d）的倍数 E≤0。1d E〉0．10∽0。15d E〉0．15∽0。20d裂纹数量（条） 3 2 1表6 铆钉类裂纹长度及数量裂纹长度（E）为直径（d）的倍数 E≤0。15d E〉0．15∽0。20d E〉0．2∽0。25d裂纹数量（条） 4 3 25．5螺纹内孔翻边件（见图18）a）允许有锯齿状。b）当扩散率d2/d0≤3时，不允许有裂纹。c）当扩散率d2/d0〉3时允许有裂纹。6振动光饰及光整件在现场使用的设计，工艺文件，未注明要求的按如下原则办理：6。1非金属零件不允许进行光饰及光整。6．2金属零件：a）除薄且软零件（如导流片类），怕磕碰零件（如外壳类），特贵重零件（如金，铂接点类）等外。其余零件，原则上都必须按Q/RY。J0571。1-95《金属零件光整加工规范》或Q/RY。J0571。2-96《振动光饰规范》进行光整或光饰，b）棱边，

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